SISTEMA VÁCUO ANTIPOLUIÇÃO
Os gases e vapores que saem de uma planta de desodorização de azeites ou de destilação de ácidos graxos, sempre contém pequenas quantidades de matéria gordurosa e derivados que passam ao condensador principal do grupo de vácuo. Quando se trata de um condensador de contato direto, os componentes orgânicos ficam retidos na água de condensação. Uma pequena parte se dissolve, quanto maior for a temperatura mais se dissolverá, e outra fica em forma de fina suspensão o que dará a água um aspecto leitoso. A quantidade total de contaminantes depende do limpador de gases instalado na saída da planta, reduzindo-os consideravelmente, mas, ainda com desenhos bem elaborados, é inevitável que uma parte passe ao grupo de vácuo.
Além de gerar problemas de saneamento e de convivência, a sujeira da torre e dos encanamentos de condução exigem limpeza periódica, que é um operativo desagradável e com certo custo. A torre de resfriamento também não pode ser qualquer uma, já que o ácido ataca certos materiais plásticos e a limpeza requer que as partes construtivas da mesma sejam fortes e desarmáveis.
Para resolver radicalmente estas dificuldades, o ideal é evitar todo contato entre o efluente gasoso e a água da torre de resfriamento.
SISTEMA COM CONDENSADOR DE FILME DESCENDENTE
Recorre-se a um condensador de superfície com sistema de lavado e condensação em película descendente, utilizando uma solução alcalina em circuito fechado, tal como é mostrado na figura. A solução se dispersa de modo uniforme sobre as tubulações para que se forme uma película alcalina que lave em forma contínua as paredes internas, ao mesmo tempo que neutraliza os ácidos graxos. Os sabões formados se dissolvem, de modo que, o líquido circulante se mantém sempre limpo. Para que a alcalinidade não caia e a concentração do sabão se mantenha dentro dos limites convenientes, é necessário purgar uma parte do fluído circulante e repor igual quantidade de solução alcalina.
SISTEMA ANTIPOLUIÇÃO COM CIRCUITO ALCALINO FECHADO
Este sistema condensa o vapor do primeiro booster com água gelada, proveniente de uma máquina frigorífica. Isto permite fazer operar o condensador principal entre 8 e 10 Torr e empregar somente um termocompressor. Neste caso, a segunda etapa é curta, pois só tem que aspirar os não condensáveis. Uma máquina frigorífica, que resfria a solução alcalina, é a que consome a maior carga de energia demandada pelo grupo. Separa-se bem da solução gelada, por flutuação, os restos de matéria gordurosa que não são eliminados pelo limpador do desodorizador. É necessário purgar o circuito para eliminar a água que se condensa e repor a soda cáustica para manter um pH igual a 10.
Uma variante possível é utilizar um sistema de refrigeração ao vácuo no lugar de uma máquina frigorífica, que mesmo não diminuindo o consumo de energia como esta, requer uma inversão e uma manutenção muito menor e não há necessidade de fazer uma purga contínua pois a condensação do vapor que sai do termocompressor W é igual ao que se evapora na torre do refrigerador ao vácuo.
SISTEMA DE VÁCUO SECO
Nos últimos anos, foram experimentados com os “sistemas de de-sublimação”, ou “sistemas de vácuo seco”.
Seu princípio básico é abater o vapor proveniente do desodorizados a uma temperatura menos a 0º, para que seja feito em forma de gelo em vez de lugar de condensado líquido. A temperatura de de-sublimação é a que está em equilíbrio com a pressão do vapor que provém do desodorizador. O processo será feito num intercambiador do tipo “CASCO” e tubulações onde o vapor, que chega ao lado do “CASCO”, vai se depositando em forma de gelo sobre as tubulações. Há dois condensadores, um em modo de “DE-SUBLIMAÇÃO” que recebe o vapor do desodorizador e outro em modo de descongelamento, onde o gelo se funde utilizando vapor e a água sai junto com os contaminantes. Duas grandes válvulas automáticas e outras pequenas colocadas na entrada de vapor dos condensadores e na descarga e outras na solução de água gelada, respectivamente, fazem a manobra. O esquema operativo está na figura .
SISTEMA COM CIRCUITO FECHADO ALCALINO
Outro sistema antipoluição é utilizar um sistema clássico com o circuito de água de resfriamento modificado. Nesse sistema, seguem-se empregando condensadores de mistura, mas a água que circula neles forma um circuito fechado de água contaminada. As águas sujas passam por um tanque onde é adicionada soda cáustica, para transformar a matéria gordurosa em sabões.
Com algumas mudanças o sistema de circuito alcalino fechado pode ser transformado num sistema antipoluição total.
